從一個為軍工配套的小廠，發展成為具有國際競爭力的現代化高新技術企業，并創造著中國鉭工業走向世界的奇跡。自主創新與艱苦創業“雙劍合璧”，讓世界感受到東方的力量
賀蘭山清晰地橫亙在眼前。
有些年頭的參天大樹，靜謐的林蔭小道，若不是一座座整齊的廠房，初次走進中色東方的人，不免會有誤入高校的錯覺。
與中色東方無語相依近半個世紀的賀蘭山，像父親注視著孩子，持重地收藏著每一份榮耀和回憶：
多年來，胡錦濤、江澤民、吳邦國、溫家寶、賈慶林、吳官正等黨和國家領導人先后來到企業，殷殷期盼和深情目光穿越歲月的風雨，一直溫暖并激勵著中色東方人奮然前行。
“同志們長期扎根在賀蘭山下，艱苦創業，自主創新，研制了一批又一批新材料產品，為我們國家的經濟建設、國防建設，特別是航空航天工業做出貢獻，黨和人民不會忘記你們的功勞。”胡錦濤總書記今年初春在中色東方的殷切寄語，是鼓舞鞭策，也是企業45年創新拼搏歷程的凝練概括。
讓我們一起走進中色東方，去探尋她為中國鉭工業書寫驕傲并持續迸發創新活力的根源。
上世紀六七十年代，一個代號為“905”的軍工企業為我國國防、航空、航天事業的發展立下功勛。90年代，面對生存困境，又用艱苦創業、自主創新的法寶，讓中國鉭工業躋身世界三強
中色東方辦公樓二樓的走廊墻上，掛著一些老照片，那些站在低矮土坯窯前的年輕人，讓時光又回溯到1965年。
那年春天，原北京有色金屬研究院的200多名科技人員、技術工人應“三線”建設需要來到人跡罕至的賀蘭山腳下，一個為軍工配套的稀有金屬鉭鈮鈹冶煉、加工小廠隨之誕生。當時，她只有一個代號--“905”。
“先有‘905’，后有大武口。”在荒無人煙的戈壁灘上安營扎寨，當時的條件異常艱苦。呼嘯的狂風卷起沙礫，打在臉上生疼，有時甚至穿透玻璃。大家晚上睡覺都戴著口罩，女同志出門則像“蒙面人”一樣全副武裝。
“有一次組織戶外活動，大家發現了兩棵樹，都稀奇地往那里跑。工廠周圍荒無人煙，偶爾能見到叮叮當當的駝隊從戈壁灘上走過……”老廠長吳瑞榮回憶。
有條件要上，沒有條件創造條件也要上。設備的簡陋、條件的艱苦阻擋不了他們為國防軍工事業奉獻青春才智的愛國之心。1966年1月，我國第一條鈮生產線建成，年產能4噸；4月，年產40公斤的鈹生產線投產，這也是我國迄今為止唯一的一條鈹生產線；5月，從日本引進了年產6噸的鉭粉火法生產線，結束了我國不能工業化生產鉭粉的歷史。
在那些艱苦的歲月里，中色東方一次次出色地完成任務，為我國國防、航空、航天事業做出了重大貢獻，他們的業績在共和國的發展史上熠熠生輝。
時光到了80年代初，國家開始實施“軍轉民”政策，企業陷入了生存困境。1981年，企業只拿回250克鉭粉訂單，頓時在1000多人的工廠炸開了鍋。此后3年間，企業大量“失血”，200多名科技人才另擇高枝。受命于危難之際，以吳瑞榮為廠長的領導班子時感“泰山壓頂”的責任。為了留住人才，他們貸款建樓房改善科技人員居住條件，用無微不至的人文關懷穩定隊伍。但是他們心里明白，只有渡過難關，讓“905”重新站起來，才能從根本上解決問題。
上世紀90年代初，我國國內鉭粉的年需求量不足10噸，而國際市場的需求量卻高達七八百噸。要想生存下去，只有想方設法把自己的鉭粉、鉭絲賣到國際市場。此時，企業的生產線在國外早屬于被淘汰的“古董”，技術水平與國際應用水平至少有20年的差距，他們想到了全盤引進。
“我們絕不會在東方培植一個對手。”壟斷國際市場鉭粉、鉭絲的歐美、日本廠家回答得傲慢而干脆。
中色東方人的民族自尊心被深深刺傷了，所有的屈辱，化成“一定要研制出我們中國人自己的產品”的抱負。1991年，“超高比容鉭粉、鉭鈮濕法冶煉、鉭電容器陽極引線用鉭絲”三個國家級重點技術改造項目同時展開。
“給你半年時間，就當出差了，廠里的事我來擔，拼了命也要把鉭粉的技術難關拿下來！”廠長吳瑞榮對時任常務副廠長、如今已經是寧夏唯一的中國工程院院士的何季麟寄予高度信任和殷殷期盼。
課題組人員在何季麟的帶領下一頭扎進了實驗室。在兩間低矮的平房里，大家白天在生產現場分析研究數據，困了在實驗室打個盹，晚上繼續匯總討論，熬過了一個又一個不眠之夜。半年后，17000～23000μfv/g高比容鉭粉的技術難關被一舉攻破，產品一次性通過了國外客戶的檢驗，當年便出口4.78噸，實現了中國歷史上鉭粉出口零的突破。
1993年，公司又迅速啟動了鉭絲改造工程。連續奮戰3個月，成功開發了鉭絲連續拉拔的新工藝，當年就出口8公斤。
此時的國際市場對中國人特別是中色東方的專家、科技人員來說，是陌生的。為了走出國門，中色東方一面緊緊追趕國際先進技術腳步，一面到國外開拓市場。他們把開支壓到最低限度，住高速公路旁的車馬店，吃自備的方便面，馬不停蹄走訪客戶和設備廠家，幾天內的行程常常達8000多英里。在香港轉機逗留的8個多小時里，誰也舍不得買一杯水喝，一分一厘地把錢摳下來用于科研開發。
“最不能忍受的是對中國人的歧視。”何季麟院士回憶。“每到一家公司，他們都不正眼瞧你，連樣品都不愿接受，更不要說評價檢測。”何季麟想起1992年8月到世界第一大鉭電容器制造商美國美基公司推銷產品的情景。對方十分傲慢，冷眼打量著他們，不相信中國況且是一個不知名的小廠能生產出這種高科技產品。何季麟站在講臺上，接受這家公司工程技術人員、采購員從工藝技術、工藝條件到產品檢測條件各個細枝末節的 “考試”。
“最終我們用專業技術和敬業精神征服了他們?，F在，他們成了中色東方穩定的大客戶。”何季麟說。
走進中色東方的展室，是讓人感慨的。陳列室里，有美國、德國、日本、韓國等著名電子企業授權的鉭產品免檢證書和固定供貨證書，還有一張日本著名企業日立公司寫給何季麟院士的感謝狀，這讓人不由得想起中色東方開拓市場時的蹉跎和遭遇的歧視，并從心底生出敬意和自豪。
講解員指著一張一百多人的合影照說：這是1997年我們承辦國際鉭鈮研究中心第38屆年會時的合影。協會秘書處認為我們接待條件差，只好把會場放在西安。我們專門包了一架飛機把大家接到廠里參觀，晚上又包機送回。正是這次年會，讓國際同行了解了一個真實的中色東方，此后，國際市場的大門向中色東方敞開，全球用鉭粉做電容器的企業都與我們建立了供銷關系。
如今，中色東方已經成為國際鉭鈮研究中心10個執行委員單位之一。每年，都會在年會上做專題交流報告，這聲音，代表著行業發展趨勢和權威。
這是一份多么讓中國人自豪的答卷：短短8年時間，中色東方追趕上了落后20年的國際先進技術，在90年代末躋身世界三強。
2009年，中色東方成為亞洲最大、世界三強之一的鉭鈮冶煉和加工企業。鉭絲綜合質量水平和市場占有量均居世界第一位，占市場份額60%；鉭粉占30%，居世界第二；鉭鈮制品、鉭電容器、氟化鋁、刃料級碳化硅微粉、電子漿料等20余種產品也走出國門。
全世界鉭行業每年銷售額大約60億元，中色東方即便將全球市場盡收囊中，也無法實現做大做強。突圍，唯有依靠自主創新，扎根主業，努力向上、向外“伸枝展葉”
哥本哈根會議后，低碳化無可爭議地成為全球經濟的一次重大變革，我國明確將新材料產業列入國家新興戰略性產業。一時間，各路企業紛紛將下一輪利潤增長點鎖定更高技術含量和附加值的新材料產業。
近日，寶鋼集團公布“十二五”規劃，大幅壓縮主業，并首次提出進軍新材料、新能源、新產業。
就在“龍頭老大”悄然轉身，積極謀劃“非鋼”的高新技術產業時，東方鉭業已因鉭制品主業穩健發展，多元化羽翼漸豐，被中銀國際證券給予“買入”評級。
扎根主業，努力向上、向外“伸枝展葉”，通過提升技術和擴大規模，使企業在相關產業鏈其中一個環節做到最強，中色東方的信心來自于無數次市場博弈的完勝，更來自于對核心技術的掌控。
“企業走到今天很不容易，是持續不斷的技術創新在危難關頭給了我們調整結構的底氣。”中色東方副董事長、總經理鐘景明說。
自上世紀九十年代叩開世界鉭業大門之后，中色東方以每兩年翻一番的速度快速發展。1999年4月30日，集合了原“905”廠最優良的資產、技術和人才的東方鉭業股份有限公司正式成立，并于2000年1月20日在深交所成功上市。2001年，中色東方的銷售收入首次突破18億元，達到歷史之最。然而，看似風光無限的電子產品市場早已暗藏隱憂，次年，世界電子信息產品泡沫退去，中色東方受其拖累，主導產品鉭粉、鉭絲出口量急劇下滑，全年僅完成8億元銷售額。
經歷了冰火兩重天的陣痛之后，中色東方開始認真審視自己：對于“兩頭在外”、原材料和產品均受制于人的外向型企業來講，一旦哪個環節出現問題，就會關乎生死存亡，必須進行產業結構調整。
中色東方開始實行新的發展戰略：以結構調整為主線，以改革和科技創新為動力，提高核心競爭力，把企業做大做強做優。圍繞這一戰略，中色東方規劃了電容器級鉭粉、鉭絲、鈦及其合金等10條產業鏈。在進一步提升鉭粉、鉭絲技術品級的同時，加快新產品研發和新產業建設速度，碳化硅微粉、高純鉭鈮靶材等一批與主業關聯度高、工藝相近的產業有效擴大了市場份額。
自主創新的個性，在艱難時刻挺起了企業的脊梁。2007年，中色東方逐步走出困境，實現恢復性增長。但是隨著產業鏈的延伸和相關產品市場份額的擴大，企業研發速度與資金和原材料之間的矛盾日益凸顯。由于規模小，很多擁有自主知識產權的科研成果被迫“雪藏”。如鈹青銅項目，自1985年研發以來，經過15年的技術改進，100噸的中試線廠房都變舊了，但項目一直無法量產。
困境中，企業積極尋找戰略投資者。2008年1月26日，由中國有色集團重組的中色（寧夏）東方集團有限公司正式成立。中色東方從此可以背靠大股東在境外的有色金屬礦產資源，發展高新技術產品，實現做大做強。
這次重組，為中色東方帶來了13.8億元的資本金，加上銀行貸款，企業有了70多億元的發展資金。
在資本引擎的強勁拉動下，中色東方10多年來積蓄的科研能量瞬間釋放，一批自主創新的科研成果相繼轉化，并成為領軍國內或比肩國際的產業；微合金鋼爐料等原本掙扎在生死邊緣的項目枯木逢春。
按照中國有色“圍繞鉭鈮鈹做精，圍繞相關金屬產業做大，圍繞科研和人才實力做強”的發展戰略，中色東方提出利用5年時間實現“資產過百億、銷售收入過百億”的目標，重點發展鉭鈮金屬和其合金、鉭鈮鋁的電容器產業、金屬靶材和非金屬靶材、粉體材料產業、干法氟化鋁產業、微合金鋼爐料產業。
鉭鈮鈹是有色金屬里的小金屬，目前，全世界鉭行業銷售總額每年大約60億元，這意味著中色東方即便將全球市場盡收囊中，也無法實現做大做強。實現雙百億企業，必須從小金屬狹窄的領域里沖出來，依賴自主創新的先天優勢，實現產業鏈垂直延伸與橫向擴展，形成產業集群。
2008年，金融危機席卷全球，大金屬行業首當其沖。采取年度訂單的鉭鈮產業，2008年并沒有顯現出“傷有多深”。但年底，中色東方確定來年訂單時，被“寒流”掀了個人仰馬翻。“當時感覺天都要塌了。”鐘景明說，他們拿到手的訂單，鉭粉一個月6噸，鉭絲一個月900公斤左右，而在2008年，這兩個數據分別是15噸和3噸。
“主業受到了很大沖擊，由于其他相關產業的良好表現，企業銷售收入總體持平。”董事長張創奇說。
經過金融危機的洗禮，中色東方更加堅定了產業多元化的發展之路。
2008年，中色東方占地634畝的新產業區建成，3萬噸刃料級研磨材料項目、1.6萬噸特種高強度微合金鋼爐料項目、3000噸球形氫氧化鎳項目，三條全球或全國同行業中規模最大、技術裝備水平最高的生產線落戶這里。園區建成后，將實現年銷售收入48.5億元，是公司現有產業銷售額的兩倍。
去年，中色東方一期年產1萬噸刃料級碳化硅研磨材料生產線投產，經過對進口設備的全面改造，該項目三段重要工序收益比分別提高了15%到20%。項目投產后，國內該產品的進口率由原來的70%降到了目前的50%。隨著二期項目的建設，進口率還將進一步下降。
正在建設的鈹青銅車間，是中色東方廠區最大的車間，從德國、美國、奧地利、日本等國進口的大型設備正在緊張安裝中。“鈹青銅是銅制品中附加值最高的產品，市場需求每年以25%的速度遞增，項目投產后，將在這里誕生第三條世界級的鈹青銅生產線，有望成為中色東方繼鉭粉、鉭絲后的又一個世界三強，逐步改變我國鈹青銅高端產品完全依賴進口的現狀。”鈹青銅項目組副組長高磊自豪地介紹。
鈹青銅車間前方，是已經批量生產、投資7.2億元的鈦材車間。“鈦屬大金屬類，也是我們目前投資最大的一個項目，引進的設備都是世界最先進的。”鈦材分公司總經理趙洪章介紹，根據金屬性能，他們對設備、工藝等進行了改進，通過反復試驗已經掌握了熔鑄環節的關鍵技術。航空航天領域是鈦材產品應用的最高端市場，各項技術把關嚴格，目前，已經有少量產品進入航空航天領域試用。
“自主創新是推動企業產業結構調整的根本動力。比如，幾乎所有相關產業生產所需的設備，我們都按照工藝流程、比照國際水平或多或少地進行過技改。”鐘景明說，在企業今后的發展中，自主創新仍將唱主角。
今年，中色東方銷售收入預計達到30億元，主業收入由以前的60%降至30%。預計2012年左右，中色東方將實現銷售收入60億元左右，向100億元的目標發起沖刺。
在這里，“生產”和“研發”如影隨形，以核心技術從事國際間的“來料加工”，一改中國企業在全球分工中以賣資源為主的尷尬形象。通過原始創新、集成創新和引進消化吸收再創新，中色東方始終保持研發領先于應用3至5年，引領著鉭鈮等新材料發展的未來
45年前，由北京有色金屬研究院兩個半研究室基礎上成立的“905”廠，既是企業，更是一個先天的科研機構。在這里，生產是“形”，研發是“影”，企業名稱雖多次更替，但總有一個科研機構如影隨形。
1972年，905廠更名為寧夏有色金屬冶煉廠，寧夏有色金屬研究所同時成立。1994年，研究所升格為西北稀有金屬材料研究院。2007年，中國有色礦業集團重組后，西北稀有金屬材料研究院作為中色東方最重要的子公司之一被繼續保留。
發達國家的科技資源70%分布在企業，而在我國，創新長期以來被認為是科研院所和高等院校的事。
院企合一的“體制遺傳”使中色東方從一開始便擺脫了“中國式創新”科研與生產脫節的尷尬,實現了經營主體和創新主體的統一。
中色東方面向國際國內市場自主創新，從追趕到引領，一路將鉭粉、鉭絲打進世界三強，以核心技術從事國際間的“來料加工”，一改中國企業在國際分工中以賣資源為主的尷尬形象。
稀土的遭遇卻沒有這么幸運。這種有高科技時代“新材料之母”美譽的戰略資源，世界儲量的95%在中國，卻因核心技術落后，被歐美掌控了定價權，屢屢賣出“白菜價”。
而與稀土類似的銦材料將可能因為中色東方的一項自主創新而改變命運。
“平板電視、筆記本電腦等的顯示屏，都是用一種叫ITO的陶瓷材料鍍出來的，這種材料技術一直被日本和韓國壟斷。”中色東方靶材研究所高級工程師劉孝寧說。生產這種ITO的基本原材料是銦，70%集中在中國的廣西和湖南，由于我們沒有核心技術，只能以初級產品銦錠的形式低價賣給日韓，經過加工后，再高價賣到臺灣和大陸。從目前國內幾家大型企業正在建設的液晶顯示屏生產線測算，未來幾年內，大陸對ITO的需求量將達到1000噸左右，成為全球最主要的市場。
“原料在中國，未來的市場在中國。我們沒有理由不將這個產業做起來！”劉孝寧說。ITO的生產工藝是典型的粉末冶金工藝，這是中色東方的傳統優勢。早在12年前，中色東方的科研人員就著手ITO的研制，先后試驗成功了熱等靜壓工藝、真空熱壓工藝，卻都因成本高或者產品檔次低而無法產業化。2007年8月，在集團公司質量部任部長的劉孝寧主動找到集團領導，放棄中層管理的正職，甘愿到生產ITO粉的靶材車間當副職。
每次試驗，周期都需要一個月，其中最關鍵的燒結工藝要經過一周，燒結爐一旦啟動必須晝夜值守。劉孝寧和同事需要將氧氣充入1600攝氏度高溫燒結爐，一旦泄露，鋼鐵都可以燃燒。
經過1年多的努力，終于取得了無壓燒結工藝的突破，并于去年立項建成一條年產5噸的中試線。經過下游用戶試用，各項指標均達到或接近日韓進口產品，可部分替代進口。該項目日前已申報國家發改委彩電轉型平板顯示器專項，有望成為一個產值過幾億元的大產業。
人才是企業特別是科技型企業的第一要素。東方有色始終把人才作為最重要的戰略資源，創造各種條件，在生活條件艱苦的西北地區形成了適宜人才聚集的“小氣候”，造就了中國鉭鈮鈹行業的“中國隊”，其中20多人享受國務院和自治區政府特殊津貼。
“在中色東方，只要有成長的意愿，公司就給平臺、給空間，使每一位科研人員都有實現價值的機會。”何季麟說。公司每年都有過百項科研課題，這些研究全部面向市場和生產一線,每年投入的科研經費占銷售額的3-5%，這個指標在國內大中型企業中還不到1%。
“1985年到企業后，幾乎年年與科研項目打交道，參與課題是研究能力提升最快的方式。”從一個普通技術員成長為教授級高級工程師的施文鋒深有感觸。除了科研項目的錘煉，中色東方每年還要選送一批科研人員到大學讀外語、讀學位，或者到國外培訓。
中色東方已形成了一個“金字塔”式的人才隊伍結構：寧夏惟一的工程院院士何季麟是塔尖，享受政府特殊津貼的29名專家，5位博士、30多位碩士，188名高級工程師，320名工程師作為中堅，塔基則是近5年來的高校畢業生。5000多名員工中，工程技術人員占員工總數的40%，其中100多人可以流暢地用外語與外方交流。
創新早已成為一種基因，滲入到每位科研人員的血液。幾十年一貫堅持自主創新，使中色東方成為鉭鈮及相關新材料自主知識產權的寶庫。
中色東方90%以上的產品都源于自主研發，并擁有70多項專利技術，先后獲得國家、省部級以上科技進步獎100多項。已開發出擁有自主知識產權的產品40多個系列200多個品種，另有5項獲得國際發明專利授權。
目前，公司主導產品90%以上出口國外，世界上每生產10部移動電話，就有4部使用了中色東方的材料。
中色東方早已成為國內鉭鈮鈹行業的 “最高學府”，國家863成果產業化基地、國家重點高新技術企業、國家鉭鈮鈹特種材料工程技術中心、國家級企業技術中心、博士后科研工作站……這里幾乎囊括了一個科技型企業的所有頭銜。
中色東方參與了被稱為“人造太陽”計劃的國際熱核聚變實驗反應堆、國家重大科學工程“北京正負電子對撞機重大改造工程”、國家級項目工程“嫦娥二期”等大型科研實驗工程，已經成長為我國國防、核工業、宇航、冶金、化學工業一個極為重要的尖端技術用材供應基地。
然而，坐在前三把交椅上的中色東方并不滿足，他們制定了“生產一代，開發一代，研制一代”的創新原則，不斷跟蹤世界科技前沿的前瞻性技術，始終保持開發領先應用3-5年，為技術改造和產品升級換代進行著儲備。企業現任董事長張創奇也是這樣堅持著、實踐著。
在科研領域，絕大部分是生產瓶頸“倒逼”創新，而在鉭鈮行業，則是中色東方“反彈琵琶”，創新超前于應用。
比容為10萬以下的鉭粉目前是市場消費的主流，中色東方已經根據未來需求開發出12萬至15萬的高比容鉭粉，并瞄準20萬、30萬以上，以適應未來電子產品微型化的需要。企業研發的鉭絲直徑已細到0.06毫米，領先于世界水平，并超出了當前的應用級別。
始終站在船頭瞭望，駕船到中流擊水，是這群中國科技工作者的堅定信念和不懈追求，他們將續寫中國鉭工業的驕傲，以自主創新，引領鉭鈮及相關新材料的未來。
